无损探伤(NDI)和无损检测(NDT)有什么区别?

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   人们常说的无损探伤(NDI)和无损检测(NDT)其实是一个东西,只是无损探伤是以前的叫法,新叫法更贴切了一些,现在国外很多都用NDE无损评价来替代了
   定义:
   Crack detection,探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。
   常用的探伤方法有:X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、涡流探伤、γ射线探伤、渗透探伤(荧光探伤、着色探伤)等物理探伤方法。
   物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。 
   检查范围
   1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。
   2、内腔检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。
   3、状态检查。当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后,按技术要求规定的项目进行内窥检测。
   4、装配检查。当有要求和需要时,使用亚泰光电工业视频内窥镜对装配质量进行检查;装配或某一工序完成后,检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求;是否存在装配缺陷。
   5、多余物检查。检查产品内腔残余内屑,外来物等多余物。 
无损检测
概念:
   无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下,对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。
方法:
   常用的无损探伤方法有:X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。
目地:
通过对产品内部缺陷进行检测对产品从以下方面进行改进
1、改进制造工艺;
2、降低制造成本;
3、提高产品的可靠性;
4、保证设备的安全运行。
原理
   无损探伤检测是利用物质的声、光、磁和电等特性,在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下,检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性,给出缺陷大小,位置,性质和数量等信息。它与破坏性检测相比,无损检测有以下特点。第一是具有非破坏性,因为它在做检测时不会损害被检测对象的使用性能;第二具有全面性,由于检测是非破坏性,因此必要时可对被检测对象进行100%的全面检测,这是破坏性检测办不到的;第三具有全程性,破坏性检测一般只适用于对原材料进行检测,如机械工程中普遍采用的拉伸、压缩、弯曲等,破坏性检验都是针对制造用原材料进行的,对于成品和在用品,除非不准备让其继续服役,否则是不能进行破坏性检测的,而无损检测因不损坏被检测对象的使用性能。所以,它不仅可对制造用原材料,各中间工艺环节、直至最终产成品进行全程检测,也可对服役中的设备进行检测。
 
NDT检测分类编辑
按物理原理或检测对象和目的的不同,无损检测大致分为如下几种方法:
a) 渗透检测(penetrant testing,PT);
b) 磁粉检测(magnetic testing,MT);
c) 目视检测(visual testing,VT);
d) 超声检测(ultrasonic testing,UT);
e) 涡流检测(eddy current testing,ET);
f) 射线照相检测(radiographic testing,RT);
g) 泄漏检测(leak testing,LT);
h) 红外成像检测(infrared thermographic testing,TT或IT);
i) 声发射检测(acoustic emission testing,AT或AE)
2020年12月30日 14:48
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